原油的分类及物性是选择

时间：2022-03-14 11:44:41

原油的分类及物性是选择原油集输与处理工艺流程的重要依据。中国油气集输工艺技术经历了由简易到完善、由开式流程到密闭流程的发展过程，根据不同原油物性及地面建设环境的差异性，逐步形成了早期的大庆萨尔图流程、双管掺水集油流程及单管不加热、小环掺水、电加热等多种适合轻质原油与中质原油集输与处理的工艺流程。图1为中国轻质原油与中质原油常规三级布站双管掺水集油及处理流程图。

管道运行压力和温度对管内流体的黏度、凝点、析蜡点等物性有一定影响，管内液体压强增大时液体分子间距变小，分子间引力增大，液体黏度增大，清管器运行阻力增大。温度升高时，液体分子间距增大，分子间引力变小，液体黏度显著减小，清管器运行阻力也显著减小。原油凝点越高，析蜡点越高，在低输量、低油温时原油中的蜡质越容易析出，清管时越容易发生管道初凝，甚至异常蜡堵，造成管道异常停输。

1）砂岩分为层状、块状和岩性油藏。在陆相沉积地层中，层状油层所占比例大。块状或岩性油层中其物性、原油性质和压力系统大致是一致的，因而完井方式无须作特殊考虑。但层状油层，特别是多套层系同井合采时，就应认真考虑其完井方式。首先应考虑的是各层系间压力、产量差异，若差异不大，则可同井合采，若差异大，特别是层间压力差异大，因层间干挠大，高压层的油将向低压层灌，多套层系开采的产量反而低于单套层系的产量，在这情况下，即应按单套层系开采；但有时单套层系的储量丰度又不足以单独开采，此时只能采用同井双管采油，每根油管柱开采一套层系，以消除层间干挠，保证两套层系都能正常生产。

在原料评价与优化方面，科研人员系统地研究了西部地区主要原油与进口原油馏分油的物性及裂解制乙烯性能。在裂解性能评价与优化方面，他们全面研究了西部地区油气资源、炼化装置副产物的物性及裂解性能，为乙烯装置的分储分炼、乙烯原料结构优化、炼化一体化资源优化配置提供了技术支持。

此外，影响因素还包括输油工艺的改变，管道输量的异常大幅度频繁调整，管道启、停输时间过长，清管管段地形的高低起伏，清管周期和清管时间，管道沿线地温及清管器运行位置跟踪情况等。如输油管道沿线的温度场变化也会影响管内流体的物性，原油管道的低输量、低油温、低地温会增加蜡质的析出。长输管道注入混合油品后，油品物性发生变化会影响清管器的平稳运行。管道停输期间，清管器在管道内搁置时间过长也会给管道后续清管带来风险等。

中、长曲率半径的水平井则可以根据岩性、原油物性，增产措施等因素选择完井方式。当今水平井技术发展很快，水平井水平段也不断增长，在这些长水平井段中，特别是在砂岩中，生产过程中地层难免不坍塌，因而不宜采用裸眼完井，通常采用的是割缝衬管加套管外封隔器（ECP）完井或套管射孔完井。

原油是典型的“三高原油”，即密度高、黏度高、硫化氢含量高。原油主要存储在原油储罐中，储罐在日常使用过程中，容易受到压力、温度、介质物性的影响，使其出现腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂、焊缝处应力开裂及材料裂化等问题，严重时会导致原油泄漏。对在役储罐进行腐蚀检测时，及时发现存在的缺陷，尽解决，做好防护工作，保障原油储罐安全运行，降低避免事故的发生机率，减少由于储罐腐蚀引起的环境影响、人员伤害和经济损失。

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